Järnoxidpigment används ofta i beläggningar, färger och bläck på grund av deras giftfria, icke blödande, låga kostnader och förmåga att bilda olika nyanser.Beläggningar är sammansatta av filmbildande ämnen, pigment, fyllmedel, lösningsmedel och tillsatser.Det har utvecklats från oljebaserade beläggningar till syntetiska hartsbeläggningar, och olika beläggningar klarar sig inte utan applicering av pigment, särskilt järnoxidpigment, som har blivit en oumbärlig pigmentvariant i beläggningsindustrin.

Järnoxidpigment som används i beläggningar inkluderar järngult, järnrött, järnbrunt, järnsvart, glimmerjärnoxid, transparent järngult, genomskinligt järnrött och genomskinliga produkter, av vilka järnrött är den viktigaste i stora mängder och stort utbud .
Järnrött har utmärkt värmebeständighet, ändrar inte färg vid 500 ℃ och ändrar inte sin kemiska struktur vid 1200 ℃, vilket gör den extremt stabil.Det kan absorbera det ultravioletta spektrumet i solljus, så det har en skyddande effekt på beläggningen.Den är resistent mot utspädda syror, alkalier, vatten och lösningsmedel, vilket gör att den har god väderbeständighet.

Granulariteten för röd järnoxid är 0,2 μM, den specifika ytan och oljeabsorptionen är också stor.När granulariteten ökar, flyttas färgen från röd fas lila, och den specifika ytan och oljeabsorptionen blir mindre.Järnrött används ofta i rostskyddsbeläggningar med fysisk rostskyddsfunktion.Fukt i atmosfären kan inte tränga in i metallskiktet och kan öka beläggningens densitet och mekaniska styrkan.
Det järnröda vattenlösliga saltet som används i rostskyddsfärg bör vara lågt, vilket är fördelaktigt för att förbättra antirostprestanda, speciellt när kloridjoner ökar, vatten är lätt att tränga in i beläggningen, och samtidigt påskyndar det också metallkorrosion .

Metall är mycket känslig för syra, så när PH-värdet för harts, pigment eller lösningsmedel i färgen är under 7 är det lättare att främja metallkorrosion.Efter långvarig exponering för solen är beläggningen av järnröd färg benägen att pudras, speciellt den järnröda med mindre granularitet pudras snabbare, så järnröd med större granularitet bör väljas för att förbättra väderbeständigheten, men det är också lätt för att minska beläggningens glans.

Färgförändringen på täckskiktet orsakas vanligtvis av flockning av en eller flera av pigmentkomponenterna.Dålig vätbarhet av pigmentet och för många vätmedel är ofta orsakerna till flockning.Efter kalcinering har pigmentet en betydande tendens till flockning.Därför, för att säkerställa en enhetlig och konsekvent färg på täckskiktet, är det lämpligt att välja våt syntes av järnrött.Beläggningsytan gjord av nålformat kristallint järnrött är benägen att merceriseras, och ränderna som genereras under målning observeras från olika vinklar, med olika färgintensiteter, och är relaterade till kristallernas olika brytningsindex.

Jämfört med naturliga produkter har syntetisk järnoxidröd högre densitet, mindre granularitet, högre renhet, bättre döljande kraft, högre oljeabsorption och starkare färgkraft.I vissa färgformuleringar delas naturligt järnoxidrött med syntetiska produkter, såsom järnoxidröd alkydgrundfärg som används för grundning av järnytor som fordon, maskiner och instrument.