Järnoxidpigment används ofta i beläggningar, färger och tryckfärger på grund av deras giftfria, icke-blödande egenskaper, låga kostnad och förmåga att bilda olika nyanser. Beläggningar består av filmbildande ämnen, pigment, fyllmedel, lösningsmedel och tillsatser. Det har utvecklats från oljebaserade beläggningar till syntetiska hartsbeläggningar, och olika beläggningar kan inte klara sig utan applicering av pigment, särskilt järnoxidpigment, som har blivit en oumbärlig pigmentsort inom beläggningsindustrin.

Järnoxidpigment som används i beläggningar inkluderar järngult, järnrött, järnbrunt, järnsvart, glimmerjärnoxid, transparent järngult, transparent järnrött och genomskinliga produkter, av vilka järnrött är det viktigaste i stora mängder och med ett brett spektrum.
Järnrött har utmärkt värmebeständighet, ändrar inte färg vid 500 ℃ och ändrar inte sin kemiska struktur vid 1200 ℃, vilket gör det extremt stabilt. Det kan absorbera det ultravioletta spektrumet i solljus, så det har en skyddande effekt på beläggningen. Det är resistent mot utspädda syror, alkalier, vatten och lösningsmedel, vilket gör det till en god väderbeständighet.

Järnoxidrötts granularitet är 0,2 μM, den specifika ytarean och oljeabsorptionen är också stora. När granulariteten ökar, går färgen från röd till lila i fasen, och den specifika ytarean och oljeabsorptionen blir mindre. Järnrött används ofta i rostskyddsbeläggningar med fysisk rostskyddsfunktion. Fukt i atmosfären kan inte tränga in i metallskiktet och kan öka beläggningens densitet och mekaniska hållfasthet.
Halten järnrött vattenlösligt salt som används i rostskyddsfärg bör vara låg, vilket är fördelaktigt för att förbättra rostskyddsprestanda. Särskilt när kloridjoner ökar tränger vatten lätt in i beläggningen, och samtidigt accelererar det även metallkorrosion.

Metall är mycket känslig för syra, så när pH-värdet för harts, pigment eller lösningsmedel i färgen är under 7, är det lättare att främja metallkorrosion. Efter långvarig exponering för solen är beläggningen av järnröd färg benägen att pudra, särskilt järnröd med mindre kornighet pudras snabbare, så järnröd med större kornighet bör väljas för att förbättra väderbeständigheten, men det är också lätt att minska beläggningens glans.

Färgförändringen på toppskiktet orsakas vanligtvis av flockulering av en eller flera av pigmentkomponenterna. Dålig vätbarhet hos pigmentet och för många vätmedel är ofta orsakerna till flockulering. Efter kalcinering har pigmentet en betydande tendens till flockulering. För att säkerställa en enhetlig och jämn färg på toppskiktet är det därför lämpligt att välja våtsyntes av järnrött. Beläggningsytan som är gjord av nålformad kristallin järnrött är benägen att mercerisera, och ränderna som genereras under målning observeras från olika vinklar, med olika färgintensiteter, och är relaterade till kristallernas olika brytningsindex.

Jämfört med naturprodukter har syntetisk järnoxidröd högre densitet, mindre kornighet, högre renhet, bättre täckförmåga, högre oljeabsorption och starkare färgförmåga. I vissa färgformuleringar delas naturlig järnoxidröd med syntetiska produkter, såsom järnoxidröd alkydprimer som används för grundmålning av järnytor såsom fordon, maskiner och instrument.