Wollastonitpulver, med nålliknande och fibrös kristallmorfologi, hög vithet och unika fysikaliska och kemiska egenskaper, används ofta i keramik, färger, beläggningar, plast, gummi, kemikalier, papperstillverkning, svetselektroder, metallurgisk skyddsslagg och som ersättning för asbest.

Wollastonitpulver spelar inte bara en fyllande roll i plastindustrin, utan kan också delvis ersätta asbest och glasfiber som förstärkningsmaterial.För närvarande har det applicerats i olika plaster såsom epoxi, fenol, härdplast polyester, polyolefin, etc. Wollastonitpulver används i stor utsträckning i plaster av djupa bearbetningsprodukter.Som plastfyllmedel används det främst för att förbättra draghållfasthet och böjhållfasthet och minska kostnaderna.

Inom gummiindustrin har naturligt wollastonitpulver en speciell nålliknande struktur, vit, giftfri och är ett idealiskt fyllmedel för gummi efter ultrafin krossning och ytmodifiering.Det kan inte bara minska produktionskostnaderna för gummiprodukter, utan också förbättra de mekaniska egenskaperna hos gummi och förse gummi med speciella funktioner som det inte har.

Inom beläggningsindustrin kan wollastonitpulver, som fyllmedel för färg och beläggning, förbättra produkternas fysikaliska och kemiska egenskaper, hållbarhet och väderbeständighet, minska färgens glans, förbättra beläggningens expansionsförmåga, minska sprickor och även minska oljeabsorption och förbättra korrosionsbeständigheten.Wollastonite har ljus färg och hög reflektivitet, vilket är lämpligt för att producera högkvalitativ vit färg och klar och transparent färg.Nålformigt wollastonitpulver har bra planhet, hög färgtäckning, jämn fördelning och UV-beständighet.Det används ofta i invändiga väggbeläggningar, ytterväggar, specialbeläggningar och latexbeläggningar.Ultrafin partikelstorlek, högre vithet och pH-värde, bättre färgfärg och beläggningsprestanda och alkalisk färg kan användas som en korrosionsskyddsbeläggning för metallutrustning som stål.

Inom pappersindustrin kan wollastonitpulver användas som fyllmedel och växtfiber för att göra papperskompositfiber istället för lite växtfiber.Minska mängden trämassa som används, minska kostnaderna, förbättra pappersprestanda, förbättra papperets jämnhet och opacitet, förbättra papperets enhetlighet, eliminera statisk elektricitet i papperet, minska papperets krympning, ha god tryckbarhet och kan minska föroreningar utsläpp under växtfibermassaprocessen.