Wollastonitpulver, med nålliknande och fibrös kristallmorfologi, hög vithet och unika fysikaliska och kemiska egenskaper, används ofta i keramik, färger, beläggningar, plast, gummi, kemikalier, papperstillverkning, svetselektroder, metallurgisk skyddsslagg och som ersättning för asbest.

Wollastonitpulver spelar inte bara en fyllnadsroll inom plastindustrin, utan kan även delvis ersätta asbest och glasfiber som armeringsmaterial. För närvarande har det använts i olika plaster såsom epoxi, fenol, härdande polyester, polyolefin etc. Wollastonitpulver används ofta i plaster för djupbearbetningsprodukter. Som plastfyllmedel används det huvudsakligen för att förbättra draghållfasthet och böjhållfasthet och minska kostnaderna.

Inom gummiindustrin har naturligt wollastonitpulver en speciell nålliknande struktur, är vitt, giftfritt och ett idealiskt fyllmedel för gummi efter ultrafin krossning och ytmodifiering. Det kan inte bara minska produktionskostnaden för gummiprodukter, utan också förbättra gummits mekaniska egenskaper och ge gummit speciella funktioner som det inte har.

Inom beläggningsindustrin kan wollastonitpulver, som fyllmedel i färg och beläggning, förbättra produkters fysikaliska och kemiska egenskaper, hållbarhet och väderbeständighet, minska färgens glans, förbättra beläggningens expansionsförmåga, minska sprickor och även minska oljeabsorptionen och förbättra korrosionsbeständigheten. Wollastonit har en ljus färg och hög reflektionsförmåga, vilket är lämpligt för att producera högkvalitativ vit färg och klar och transparent färg. Acikulärt wollastonitpulver har god planhet, hög färgtäckning, jämn fördelning och UV-beständighet. Det används ofta i innerväggsbeläggningar, ytterväggsbeläggningar, specialbeläggningar och latexbeläggningar. Ultrafin partikelstorlek, högre vithet och pH-värde, bättre färg- och beläggningsprestanda och alkalisk färg kan användas som korrosionsskyddande beläggning för metallutrustning som stål.

Inom pappersindustrin kan wollastonitpulver användas som fyllmedel och växtfiber för att tillverka papperskompositfibrer istället för vissa växtfibrer. Detta minskar mängden trämassa, minskar kostnaderna, förbättrar pappersprestanda, förbättrar papperets jämnhet och opacitet, förbättrar papperets enhetlighet, eliminerar statisk elektricitet i papperet, minskar papperets krympning, ger god tryckbarhet och kan minska föroreningsutsläppen under massaprocessen för växtfibrer.