Keramiska ihåliga mikrosfärer, zeenosfäriska ihåliga glascenosfärer, ihåliga glasmikrosfärer/Cenosfär
Sepiolitfiber är en sorts naturlig mineralfiber, som är en fibrös variant av sepiolitmineral, kallad α - sepiolit.Sepiolit är ett slags skiktad silikatmineral.I strukturen av sepiolit är ett lager av magnesiaoktaeder inklämt mellan två kiselsyretetraeder, vilket bildar en skiktad strukturenhet av 2:1-typ.Det tetraedriska skiktet är kontinuerligt och riktningen för aktivt syre i skiktet vänds periodiskt.Det oktaedriska skiktet bildar en kanal anordnad växelvis mellan de övre och undre skikten.Kanalorienteringen överensstämmer med fiberaxeln, vilket tillåter vattenmolekyler, metallkatjoner, organiska små molekyler och så vidare att komma in.Sepiolit har bra värmebeständighet.Sepiolit har också bra jonbyte och katalytiska egenskaper, såväl som korrosionsbeständighet, strålningsbeständighet, isolering, värmeisolering och andra utmärkta egenskaper, speciellt Si Oh i sin struktur kan reagera direkt med organiska ämnen för att generera organiska mineralderivat.
Sepiolit används också i stor utsträckning inom områdena rening, superfin bearbetning och modifiering.Sepiolit kan användas som adsorbent, renare, deodorant, förstärkningsmedel, suspenderingsmedel, tixotropt medel, fyllmedel, etc. vid vattenbehandling, katalys, gummi, beläggning, kemisk gödning, foder och andra industrier.Dessutom har sepiolit bra saltbeständighet och hög temperaturbeständighet, så den kan användas som högkvalitativt borrslammaterial vid oljeborrning, geotermisk borrning och andra aspekter.
Sepiolitfiber tillhör mineralfiber, som erhålls från fibrös mineralbergart.Dess huvudkomponenter är olika oxider, såsom kiseldioxid, aluminiumoxid, magnesiumoxid, etc. dess huvudsakliga källor är alla typer av asbest, såsom krysotil, blåstensbomull, etc. mineralfiber inkluderaraluminiumsilikatfiber, glasfiber, gipsfiber, kolfiber, etc.
Tekniska indikatorer
1. genomsnittlig fiberlängd 1,0-3,5 mm
2. Genomsnittlig fiberdiameter 3,0-8,0 μM
3. fiberfördelning 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. fiberbränningsvektor (justeras efter kundens behov) < 1% (800 ℃ / h)
5. innehåll av slaggkulor < 3 %
6. fiberfuktighet < 1,5 %
7. fiberkapacitet 0,10-0,25g/cm3
8. asbestkomponent
1. Låg hartsdosering/hög potential för tillsats: eftersom den sfäriska formen i alla former har den minsta specifika ytan och efterfrågan på harts för flytande pärlor är också minimal.Ansamlingen av partiklar har också förbättrats.Den breda partikelstorleksfördelningen av flytande pärlor tillåter små mikrosfärer att fylla mellanrummen mellan större mikrosfärer.Resultatet... är faktiskt: hög dos, hög fast substans, lägre VOC och reducerad dosering av andra komponenter;
2. Låg viskositet/förbättrad flytbarhet: Till skillnad från oregelbundet formade partiklar är flytande pärlor lätta att rulla mellan varandra.Detta resulterar i lägre viskositet och bättre flytbarhet för system som använder flytande pärlor.Dessutom har systemets sprutbarhet också förbättrats;
3. Hårdhet/nötningsbeständighet: Driftpärlor är höghållfasta och hårda mikrosfärer som kan förbättra beläggningarnas hårdhet, tvättbarhet och slitstyrka;
4. Utmärkt isoleringseffekt: På grund av den ihåliga sfäriska strukturen hos flytande pärlor har de utmärkt isoleringseffekt när de fylls i beläggningen;
5. Glanskontroll: Som fyllmedel kan flytande pärlor minska glansen och kontrollera överspänningar.Även i situationer med höga krav på tillsats kan de eliminera den betydande ökningen i viskositet som orsakas av vanliga mattningsmedel, och kostnaden är också låg;
6. Tröghet: Driftpärlor är sammansatta av inerta komponenter och har således utmärkt hållbarhet, väderbeständighet, korrosionsbeständighet och kemisk beständighet;
7. Opacitet: Den ihåliga sfäriska formen på den flytande vulsten saktar ner och sprider ljus, vilket resulterar i en ökning av beläggningens täckningsförmåga;
8. Dispergerbarhet: Driftpärlor sprids som mineralfyllmedel.På grund av deras tjocka väggar och höga tryckhållfasthet tål de bearbetning av alla typer av blandare, extruderare och formningsmaskiner;
9. Icke-kristallin kiselförorening: Till skillnad från andra fyllmedel är innehållet av kristallint kisel i flytande pärlor under en ofarlig nivå.Denna typ av flytande pärlor anses inte vara cancerframkallande och kräver inga speciella varningsskyltar för att indikera det.
10. Hög solid industriell beläggning: låg viskositet, hög dosering, reducerad VOC, förbättrad hårdhet, kontrollerad glans, ökad slitstyrka, sprutbarhet och minskad kostnad;
11. Vattenlöslig industriell täckfärg: öka fasthalten, minska filmpermeabiliteten, förbättra korrosionsbeständigheten, hårdheten, trögheten, slitstyrkan, kontrollera glansen och minska kostnaderna;
12. Värmeisolering, isolering och brandsäkra beläggningar: Hög temperaturbeständighet, flamskydd och utmärkt isoleringseffekt;
13 Underhållsbeläggningar: Kemisk och korrosionsbeständighet, hållbarhet, slitstyrka, låg beläggningspermeabilitet,
Paket
