Huabang Cenosphere ihåliga keramiska mikrosfärer grå cenosfärer för brandsäker
Sepiolitfiber är en typ av naturlig mineralfiber, som är en fiberartad sepiolitmineral, kallad α-sepiolit. Sepiolit är ett slags skiktat kedjeformat silikatmineral. I sepiolitens struktur är ett lager av magnesiaoktaeder inklämt mellan två kiselsyretetraedrar, vilket bildar en skiktad strukturenhet av 2:1-typ. Det tetraedriska lagret är kontinuerligt och riktningen för aktivt syre i lagret reverseras periodiskt. Det oktaedriska lagret bildar en kanal som är anordnad växelvis mellan de övre och nedre lagren. Kanalorienteringen är förenlig med fiberaxeln, vilket gör att vattenmolekyler, metallkatjoner, organiska små molekyler och så vidare kan komma in. Sepiolit har god värmebeständighet. Sepiolit har också god jonbytes- och katalytiska egenskaper, samt korrosionsbeständighet, strålningsbeständighet, isolering, värmeisolering och andra utmärkta egenskaper, särskilt SiOh i dess struktur kan reagera direkt med organiska ämnen för att generera organiska mineralderivat.
Sepiolit används också flitigt inom områdena rening, superfin bearbetning och modifiering. Sepiolit kan användas som adsorbent, renare, deodorant, förstärkningsmedel, suspenderingsmedel, tixotropiskt medel, fyllmedel etc. inom vattenrening, katalys, gummi, beläggning, kemisk gödsel, foder och andra industrier. Dessutom har sepiolit god saltbeständighet och hög temperaturbeständighet, så den kan användas som högkvalitativt borrslammaterial vid oljeborrning, geotermisk borrning och andra aspekter.
Sepiolitfiber tillhör mineralfiber, som utvinns ur fiberhaltig mineralbergart. Dess huvudkomponenter är olika oxider, såsom kiseldioxid, aluminiumoxid, magnesiumoxid etc. Dess huvudsakliga källor är alla typer av asbest, såsom krysotil, blåstensbomull etc. Mineralfiber inkluderaraluminiumsilikatfiber, glasfiber, gipsfiber, kolfiber etc.
Tekniska indikatorer
1. genomsnittlig fiberlängd 1,0–3,5 mm
2. Genomsnittlig fiberdiameter 3,0–8,0 μM
3. fiberfördelning 40 × 30 ~ 40 % 60 × 40 ~ 60 %
4. fiberförbränningsvektor (justerad efter kundens behov) < 1% (800 ℃ / h)
5. slaggkulinnehåll < 3%
6. fiberfukthalt < 1,5 %
7. fiberkapacitet 0,10–0,25 g/cm3
8. asbestkomponent
1. Låg hartsdosering/hög potential för tillsats: eftersom den sfäriska formen i alla former har den minsta specifika ytan och behovet av harts för flytande pärlor också är minimalt. Ansamlingen av partiklar har också förbättrats. Den breda partikelstorleksfördelningen hos flytande pärlor gör att små mikrosfärer kan fylla mellanrummen mellan större mikrosfärer. Resultatet... är faktiskt: hög dosering, hög fast halt, lägre VOC och minskad dosering av andra komponenter;
2. Låg viskositet/förbättrad flytbarhet: Till skillnad från oregelbundet formade partiklar är flytande pärlor lätta att rulla mellan varandra. Detta resulterar i lägre viskositet och bättre flytbarhet för system som använder flytande pärlor. Dessutom har systemets sprutbarhet också förbättrats;
3. Hårdhet/Slitstyrka: Driftpärlor är höghållfasta och hårda mikrosfärer som kan förbättra hårdheten, tvättbarheten och slitstyrkan hos beläggningar;
4. Utmärkt isoleringseffekt: På grund av den ihåliga sfäriska strukturen hos flytande pärlor har de utmärkt isoleringseffekt när de fylls med beläggningen;
5. Glanskontroll: Som fyllmedel kan flytande pärlor minska glans och kontrollera glansutslag. Även i situationer med höga krav på tillsats kan de eliminera den betydande ökningen av viskositet som orsakas av vanliga matteringsmedel, och kostnaden är också låg;
6. Tröghet: Driftpärlor består av inerta komponenter och har därmed utmärkt hållbarhet, väderbeständighet, korrosionsbeständighet och kemisk resistens;
7. Opacitet: Den ihåliga sfäriska formen på den flytande pärlan saktar ner och sprider ljus, vilket resulterar i en ökning av beläggningens täckkraft;
8. Dispergerbarhet: Driftpärlor dispergeras som mineralfyllmedel. Tack vare sina tjocka väggar och höga tryckhållfasthet kan de motstå bearbetning i alla typer av blandare, extrudrar och formmaskiner;
9. Föroreningar från icke-kristallin kisel: Till skillnad från andra fyllmedel är innehållet av kristallin kisel i flytande pärlor under en ofarlig nivå. Denna typ av flytande pärla anses inte vara cancerframkallande och kräver inga särskilda varningsskyltar för att indikera det.
10. Industriella beläggningar med hög torrhalt: låg viskositet, hög dosering, reducerade flyktiga organiska föreningar (VOC), förbättrad hårdhet, kontrollerad glans, ökad slitstyrka, sprutbarhet och minskad kostnad;
11. Vattenlöslig industriell topplack: ökar torrhalten, minskar filmens permeabilitet, förbättrar korrosionsbeständighet, hårdhet, tröghet, slitstyrka, kontrollerar glans och minskar kostnaderna;
12. Värmeisolering, isolering och brandsäkra beläggningar: Hög temperaturbeständighet, flamskyddsförmåga och utmärkt isoleringseffekt;
13 Underhållsbeläggningar: Kemikalie- och korrosionsbeständighet, hållbarhet, slitstyrka, låg beläggningspermeabilitet,
Paket
