Syntetiskt aluminiumsilikatpulver tillverkas genom kemiska processer. Sol-gel-metoden innebär till exempel att aluminiumsalter (t.ex. aluminiumnitrat) reagerar med kiselhaltiga prekursorer (såsom tetraetylortosilikat) i en vattenlösning. Denna reaktion bildar en gel som sedan torkas och kalcineras vid höga temperaturer (800–1200 °C) för att producera ett finkornigt pulver. Hydrotermisk syntes är en annan metod där råmaterial reagerar under högt tryck och temperatur i vatten, vilket möjliggör exakt kontroll över partikelstorlek och morfologi.

Aluminiumsilikatpulver uppvisar exceptionell termisk stabilitet, med en smältpunkt över 1600 °C, vilket gör det lämpligt för högtemperaturapplikationer. Dess höga kemiska resistens motstår korrosion från de flesta syror och alkalier, medan dess låga värmeledningsförmåga ger utmärkt isolering. Pulvrets partikelstorlek, från submikrometer till flera mikrometer, påverkar dess reaktivitet och dispergerbarhet. Ytmodifierade varianter, behandlade med silaner eller polymerer, förbättrar kompatibiliteten med andra material.

I keramik fungerar det som en viktig ingrediens i porslin, stengods och eldfasta material, vilket förbättrar den mekaniska hållfastheten och minskar värmeutvidgningen. Till exempel, i ugnsinfodring tål aluminiumsilikatbaserade eldfasta material temperaturer upp till 1800 °C. Vid papperstillverkning fungerar det som ett beläggningspigment, vilket förbättrar ljusstyrka, opacitet och tryckbarhet. Kosmetikaindustrin använder det som fyllmedel i pulver och krämer, vilket ger en jämn konsistens och oljeabsorberande egenskaper.