Principen för kiselgurfiltrering
Viner och drycker filtrerade med kiselgur har samma smak, är giftfria, innehåller inga suspenderade eller utfällda ämnen, är klara och transparenta, har hög filtrering, upptar en liten yta, är lätta och är lätta att flytta. De viktigaste kontrollparametrarna är skalmaterial, skalets arbetstryck, diameter, tillsatsdosering och backspolningsstyrka.
Filtermembranets tjocklek är vanligtvis 2–3 mm och kiselgurens partikelstorlek är 1–10 μM. Efter filtrering används ofta vatten, tryckluft eller båda för backspolning. Fördelarna med dörrlös filtrering är god reningseffektivitet, mindre spolvatten (mindre än 1 % av produktionsvattnet) och litet fotavtryck (mindre än 10 % av vanligt sandfilter). Jämfört med det gamla bomullskakfiltret har det uppenbara fördelar: energibesparing på 92 %, vinförlust på 90 %, kostnadsbesparingar för utrustning på 2/3 och produktionsarbetarnas minskning med 3/4. Så vad är principen bakom dess tillämpning?
Principen för kiselgurfiltrering är att filtrera vätskan. Under pumptryckets inverkan kommer den in i uppsamlingskammaren genom förbeläggning. Partiklar och polymerer fångas upp i förbeläggningen, och den klarade vätskan kommer in i uppsamlingskammaren och rinner ut ur behållaren genom den centrala axeln. Filtret består av en filterskärm, en stödskärm och en yttre ram. Varje filterelement är ett rör med hål som skelett, lindat i metalltråd och belagt med kiselgur på ytan. Filterelementet är fixerat på membranet, och de övre och nedre delarna av membranet är råvattenkammaren och renvattenkammaren. Hela filtreringscykeln är uppdelad i tre steg: membranläggning, filtrering och backspolning.
Låg kostnad för kiselgurfiltrering: vattenförbrukning: vattenförbrukningen för backspolning är 1/10 av sandfilters; energiförbrukning: den totala effektbelastningen för det reversibla A-1-maskinrummet är endast cirka 3/5 av den totala effektbelastningen för det traditionella sandcylinderfiltreringssystemets maskinrum; dosering: Under filtrering bör det tillsättas till A-1-maskinrummet, med en dosering på 0,2 kg per kvadratmeter filtreringsyta per filtreringscykel.
I kiselgurfiltreringsmetoden har kiselgur i sig många naturliga små porer, och de oregelbundna porerna i filterskiktet är längre och tätt fördelade över hela kakskiktet, vilket kan adsorbera och rymma fler fina partiklar, vilket förbättrar filtreringskvaliteten. Filtrering består av två delar: siktning och adsorption. I drift är kiselgur uppdelad i en förbeläggning och ett filterskikt som adsorberar på filterduken utanför filtret och bildar ett inkompressibelt filterkakskikt med otaliga invecklade och korsande mikroporer. Under filtrering fångas stora föroreningar i filtratet på den yttre ytan av filterkakskiktet på grund av oförmågan att passera genom relativt små filterporer, vilket kallas siktningsprocessen. Fina partiklar kommer in i filterkakskiktet och adsorberas och fångas upp i de böjda och invecklade porerna, vilket kallas adsorptionsprocessen. För att erhålla en klar permeatlösning. När filtrets filtreringstryck ökar indikerar det att några av filterhålen i filterskiktet har blockerats. Vid denna tidpunkt bildas ett nytt filterlager genom att tillsätta kiselgur till filtermaskinen för att fortsätta filtreringen. När de flesta porerna i filterkaklagret är blockerade och filtreringshastigheten minskar, ta bort filterkakan, förbelägg ett nytt filterkaklager och filtrera sedan. När man observerar filtreringen av filterkakor uppdelade i förbelagda och filterlager, kan man observera att den stora majoriteten av föroreningarna filtreras bort genom siktning och fångas utanför filterporerna, med mycket få adsorberade föroreningar inuti porerna.