Kinas ytmodifierade kaolinpulver för plastindustrin som förbättrar mekanisk styrka och värmebeständighet, fabrik och leverantörer

Ytmodifierat kaolinpulver för plastindustrin som förbättrar mekanisk styrka och värmebeständighet

Kort beskrivning:

Plastindustrins kontinuerliga utveckling kräver avancerade mineralfyllmedel som samtidigt kan optimera produkternas prestanda, minska produktionskostnaderna och bredda tillämpningsgränserna. Bland dessa har ytmodifierat kaolinpulver framstått som ett centralt tillsatsmedel och revolutionerat tillverkningen av olika plastprodukter, inklusive formsprutade polypropenkomponenter (PP), polyetenfilmer (PE) och polyvinylkloridprofiler (PVC). Till skillnad från sin omodifierade motsvarighet, som ofta uppvisar dålig kompatibilitet med plasthartser, använder ytmodifierat kaolinpulver silan- eller titanatkopplingsmedel för att bilda starka kemiska bindningar med polymerkedjor. Denna interaktion på molekylnivå förbättrar avsevärt den mekaniska hållfastheten, termiska stabiliteten och dispersionsuniformiteten i plastmatriser, vilket gör det till ett oumbärligt material i modern plasttillverkning.

Mekanisk hållfasthetsökning

Mekanisk motståndskraft är ett icke-förhandlingsbart kriterium för plastprodukter, särskilt de som används i krävande sektorer som fordonsteknik, bygginfrastruktur och konsumtionsvaror. Ytmodifierat kaolinpulver, vanligtvis graderat mellan 1000 och 2000 mesh, fungerar som ett förstärkningsmedel genom att etablera ett intrikat nätverk av gränssnittsbindningar mellan mineral och polymer. Detta nätverk underlättar en jämn fördelning av mekanisk stress över plastmatrisen, vilket förhindrar lokala töjningskoncentrationer som kan leda till fel.

Inom bilindustrin, där viktminskning och strukturell integritet är av största vikt, har tillsatsen av 10–20 viktprocent ytmodifierat kaolinpulver till PP-bilkomponenter – såsom instrumentpanelshöljen och dörrlister – visat anmärkningsvärda förbättringar. Noggranna tester av en ledande tysk leverantör av bildelar visade en ökning av draghållfastheten med 25–35 %, vilket höjde värdena från 30 MPa till 37–40 MPa. Samtidigt ökade böjmodulen med 40–50 %, från 1500 MPa till 2100–2250 MPa. Dessa vinster gör det möjligt för tillverkare att minska hartsförbrukningen med upp till 15 %, vilket uppnår betydande kostnadsbesparingar utan att kompromissa med produktkvaliteten.

För PE-jordbruksfilmer säkerställer ytmodifieringen av kaolinpulver överlägsna dispersionsegenskaper, vilket effektivt förhindrar partikelansamling som kan skapa strukturella svagheter. Filmer som innehåller 8–12 % av detta modifierade pulver uppvisade en ökning av slagtåligheten med 30 %, från 8 kJ/m² till 10,4 kJ/m². Denna förbättrade hållbarhet gör att filmerna kan motstå vindhastigheter på upp till 18 m/s utan att riva sönder, vilket ger ett tillförlitligt skydd för olika industriella tillämpningar utöver jordbruket.

Förbättring av termisk prestanda

Värmebeständighet representerar ytterligare en avgörande fördel med ytmodifierat kaolinpulver i plastapplikationer. Många moderna plastprodukter, inklusive elkapslingar, motorhuvskomponenter och byggmaterial, måste tåla förhöjda temperaturer utan att brytas ner. Den höga aluminiumoxidhalten (från 38 % till 42 %) i kaolinpulver, i kombination med effektiva ytmodifieringstekniker, förbättrar avsevärt värmeförvrängningstemperaturen (HDT) hos plastblandningar.

En framstående italiensk tillverkare av PVC-profiler använde framgångsrikt ytmodifierat kaolinpulver i tillverkningen av fönsterkarmar, vilket uppnådde en anmärkningsvärd ökning av HDT från 70 °C till 85 °C. Denna uppgradering av temperaturtolerans säkerställer att PVC-ramarna tål långvarig exponering för direkt solljus i Medelhavsklimat utan att deformeras eller vridas. På liknande sätt höjde införandet av kaolinpulver HDT från 110 °C till 130 °C för PP-elkapslingar som innehåller värmealstrande elektroniska komponenter, vilket uppfyller stränga termiska krav. Dessutom mildrar pulvret effektivt problem med termisk krympning; formsprutade PP-delar innehållande 15 % kaolinpulver uppvisade en krympningshastighet på 1,2 %, jämfört med 2,5 % för oförstärkt PP, vilket säkerställde exakt måttnoggrannhet under tillverkningsprocessen.

Produktionsprocess och tekniska specifikationer

Produktionen av ytmodifierat kaolinpulver för plaster innebär en noggrant konstruerad tvåstegsprocess: malmraffinering och ytbehandling. Rå kaolinmalm genomgår anrikning via magnetisk separation och skumflotationstekniker för att eliminera järn- och titanföroreningar, vilket kan försämra pulvrets prestanda. Därefter mals malmen till önskad partikelstorlek med hjälp av torrmalningsmetoder med luftklassificeringskvarnar, vilket producerar kvaliteter från 1000 till 2000 mesh.

Ytmodifieringssteget använder höghastighetsblandare som arbetar med 1500–2000 rpm för att jämnt belägga kaolinpartiklar med kopplingsmedel. Silankopplingsmedel, såsom KH-550, är att föredra för PP- och PE-applikationer på grund av deras starka affinitet för polyolefinpolymerer, medan titanatkopplingsmedel som TMC-101 är mer lämpade för PVC-föreningar. Doseringen av kopplingsmedlet kontrolleras noggrant till 0,5–1,5 % av kaolinpulvrets vikt för att säkerställa fullständig partikeltäckning utan överskottsmaterial som kan störa plastbearbetningen. Efter modifieringen kyls pulvret till rumstemperatur och siktas för att avlägsna eventuella agglomerat, vilket ger en fritt flytande, homogen produkt redo för integration i plastformuleringar.

Viktiga tekniska indikatorer styr kvaliteten på ytmodifierat kaolinpulver för plast. Partikelstorleksfördelningen, mätt med D50-värden på 5–10 μm (1000 mesh) eller 2–5 μm (2000 mesh), påverkar direkt dispersion och förstärkningseffektivitet. Vithet, uttryckt som ett L*-värde på ≥90 %, säkerställer estetisk kompatibilitet i applikationer där färg är en faktor. Strikt fuktkontroll (≤0,3 %) förhindrar problem som hydrolys under plastbearbetning, medan en täckningsgrad för kopplingsmedel på ≥95 % garanterar optimal gränsytbindning. Oljeabsorptionsvärden mellan 20–25 ml/100 g återspeglar pulvrets vätningsegenskaper, vilket påverkar föreningens viskositet och bearbetningsbeteende. Dessa parametrar testas rigoröst med avancerade analysverktyg, inklusive laserpartikelstorleksanalysatorer, Fourier-transform infrarödspektroskopi (FTIR) och termogravimetrisk analys (TGA).

Leveranskedjans excellens och teknisk support

Leveranskedjans infrastruktur för ytmodifierat kaolinpulver är optimerad för att anpassa sig till plastindustrins snabba produktionscykler. Förpackningsalternativen inkluderar 25 kg flerskiktspapperspåsar utrustade med antistatiska foder för att förhindra dammansamling och säkerställa produktintegritet, samt 1000 kg bulkpåsar med gaffeltruckshylsor för effektiv hantering och lagring. Leveranstider är effektiviserade, där regionala kunder (t.ex. leveranser från Kina till Sydostasien) får beställningar inom 7–14 dagar, medan internationella leveranser (som de till Europa) slutförs inom 21–30 dagar.

Skicka e-post till oss Ladda ner som PDF

Produktinformation

Produktetiketter

Produktbeskrivning

Vi har kalcinerat kaolin, tvättat kaolin och metakaolin.
Kalcinerad kaolin, även känd som porslinslera, har hög vithet, hög finhet, god plasticitet och har stark korrosion.
motståndskraft och god hållbarhet. Det är ett utmärkt råmaterial för tillverkning av keramik och gummi.

Detaljer Bilder

Vår fördel:
Vi är direkt från fabriken, vi kan leverera snabbt och vi kan leverera turmaliner i alla storlekar med hög kvalitet.

Även som tillverkare kan vi möta alla dina anpassade krav, såsom specialpaket, din egen logotyp, naturliga ingredienser, ny glimmerfärgmatchning, säkerhetsdatablad och tekniska datablad finns tillgängliga etc.

Kategorier		Industriell kvalitet	Stål Kvalitet	Keramisk kvalitet	Fluorescensgrad	Optisk Kvalitet	Hög Renhet
Innehåll inte mindre än (%)		93,0	96,0	98,0	99,0	99,8	99,99
Föroreningsinnehåll högst (%)	Na			0,05	0,01	0,002
	K			0,05	0,01	0,002
	Ca
	Mg	0,5	0,1	0,05	0,05	0,02
	Si	1%	0,5	0,1	0,05	0,01	0,002
	SO4	0,5	0,1	0,05	0,03	0,01	0,005
	Fe	0,1	0,05	0,05	0,001	0,0005	0,0001
	Cl	0,1	0,1	0,05	0,05	0,01	0,001
	Al	0,1	0,1	0,05	0,02	0,002	0,001
	Cu	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002
	Tungmetaller (Pb)	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002

Användning av järnoxidpigment
1. Inom byggmaterialindustrin används den huvudsakligen för färgad cement, färgade cementgolvplattor, färgade cementplattor, imiterade glaserade plattor, betonggolvplattor, färgmurbruk, färgad asfalt, terrazzo, mosaikplattor, konstgjord marmor och väggmålning.
2. Den kan användas för färgning och skyddsmedel i olika beläggningar, inklusive vattenbaserade väggbeläggningar för inomhus- och utomhusbruk, pulverlacker etc. Den kan också användas för olika grundfärger och täckfärger som epoxi, alkyd, aminosyra etc. i oljiga färger, samt för leksaksfärger, dekorationsfärger, möbelfärger, elektroforetiska färger och emaljfärger. Järnröd grundfärg har rostskyddsfunktion, kan ersätta dyr rödröd färg och spara icke-järnmetaller.
Tillverkaren levererar röd järnoxid, grön järnoxid, blå järnoxid, gul järnoxid, violett järnoxid, brun järnoxid, svart järnoxid och så vidare. Färgen är komplett, kvantiteten är stor och rabatten är förmånlig. Stöd för blandade partier. Välkommen att ringa för konsultation.

Dessutom är grafit också ett poleringsmedel och rostskyddsmedel för glas och papper inom lättindustrin, och ett oumbärligt råmaterial för tillverkning av pennor, bläck, svart färg, bläck, konstgjorda diamanter och diamanter. Det är ett bra energibesparande och miljöskyddande material som har använts som bilbatterier i USA. Med utvecklingen av modern vetenskap och teknik samt industri expanderar grafits tillämpningsområde fortfarande. Det har blivit ett viktigt råmaterial för nya kompositmaterial inom högteknologiområdet och spelar en viktig roll i den nationella ekonomin.